電機(jī)采用該產(chǎn)品，可降低鐵耗40-60%，效率提高1-2%，溫度降低10-20%，電磁噪音減少3分貝左右。 利用磁板泥對(duì)異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行維修改造，是我國(guó)重點(diǎn)推廣的節(jié)能項(xiàng)目之一。磁板泥的主要成分是高純度還原鐵粉和高粘度樹脂，它具有一定的導(dǎo)磁性能。將磁板泥抹壓在電動(dòng)機(jī)槽口上固化后形成電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)磁板，將電動(dòng)機(jī)的開口槽變成半開口或閉口槽，使定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙磁導(dǎo)分布均勻，有效氣隙長(zhǎng)度縮短，電動(dòng)機(jī)氣隙磁阻減小，導(dǎo)磁板主磁通增加，降低了電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)齒槽效應(yīng)所引起的表面附加鐵耗和脈振損耗，可使空載電流減少10%～15%，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流也有所下降，運(yùn)行噪聲和振動(dòng)有所改善，導(dǎo)磁板經(jīng)測(cè)試在同一運(yùn)行條件下，一般滿載時(shí)溫升可降低9～12℃。運(yùn)行電動(dòng)機(jī)作為發(fā)熱體的溫度場(chǎng)明顯變得均勻，溫度梯度變化較小，對(duì)電動(dòng)機(jī)絕緣老化的延緩，能起到一定的作用，從而延長(zhǎng)了電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行壽命。同時(shí)電動(dòng)機(jī)效率一般可提高1%～2%。電動(dòng)機(jī)經(jīng)磁板泥改造后，因在槽口抹壓了磁泥，潮氣不易侵襲到定子槽內(nèi)，故電動(dòng)機(jī)不易受潮，對(duì)于老型號(hào)的電動(dòng)機(jī)經(jīng)改造后，可達(dá)到接近于Y系列電動(dòng)機(jī)的水平。但由于采用導(dǎo)磁板后電動(dòng)機(jī)定子漏抗的變化，使電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩和zui大轉(zhuǎn)矩略有降低，因此，對(duì)于正常負(fù)載電動(dòng)機(jī)，可采用均勻導(dǎo)磁板。

    導(dǎo)磁板層壓磁性槽楔主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的磁性槽楔，如磁性槽泥、模壓磁性槽楔、引拔型磁性槽楔、層壓型磁性槽楔。磁性槽泥的特點(diǎn)是容易使用和具有高的相對(duì)磁導(dǎo)率，它的缺點(diǎn)是質(zhì)量的一致性難以保證，強(qiáng)度低，尤其是高溫強(qiáng)度低。這對(duì)使用VPI工藝的電機(jī)是不利的。模壓磁性槽楔具有平衡的磁性能和力學(xué)性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型磁性槽楔使用鐵絲，材料力學(xué)性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機(jī)的運(yùn)行安全帶來(lái)隱患。模壓磁性槽楔和引拔型磁性槽楔尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述磁性槽楔相比，層壓磁性槽楔綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學(xué)強(qiáng)度高、磁性能適中、機(jī)加工性能好，國(guó)外制造商大多生產(chǎn)層壓磁性槽楔。